I. Введение
Технология разделения является одной из трех основных технологий химического производства. Процесс разделения оказывает большое влияние на качество продукции, эффективность, расход и выгоду. Механически перемешиваемая короткопутевая дистилляционная установка на основе TFE — это устройство, используемое для разделения за счет летучести материалов. Это устройство обладает высоким коэффициентом теплопередачи, низкой температурой испарения, коротким временем пребывания материала, высокой тепловой эффективностью и высокой интенсивностью испарения. Оно широко используется в нефтехимической, химической, сельскохозяйственной, пищевой, медицинской и биохимической промышленности для проведения процессов испарения, концентрирования, удаления растворителей, очистки, отгонки паром, дегазации, дезодорации и т.д.
Дистилляция с коротким путем — это новый и эффективный испаритель, способный осуществлять пленочное испарение в вакуумных условиях, при котором пленка формируется принудительно вращающимся пленочным аппликатором. Он обладает высокой скоростью потока, высокой эффективностью теплопередачи и коротким временем пребывания (около 5-15 секунд). Кроме того, он имеет высокий коэффициент теплопередачи, высокую интенсивность испарения, короткое время потока и большую гибкость в эксплуатации, что делает его особенно подходящим для концентрирования путем испарения, дегазации, удаления растворителей, дистилляции и очистки термочувствительных материалов, материалов с высокой вязкостью, а также легко кристаллизующихся и содержащих частицы материалов. Он состоит из одного или нескольких цилиндров с рубашками для нагрева и пленочного аппликатора, вращающегося внутри цилиндра. Пленочный аппликатор непрерывно соскребает подаваемые материалы в однородную жидкую пленку на нагревательной поверхности и проталкивает их вниз, при этом компоненты с низкими температурами кипения испаряются, а их остатки удаляются со дна испарителя.
II. Эксплуатационные характеристики
•Низкое падение вакуумного давления:
Когда испаренный газ материалов перемещается с нагревательной поверхности во внешний конденсатор, возникает определённый перепад давления. В типичном испарителе такой перепад давления (Δp) обычно относительно велик, иногда до неприемлемой степени. В отличие от этого, установка короткопутевой дистилляции имеет большее газовое пространство, давление в котором почти равно давлению в конденсаторе; следовательно, перепад давления невелик, и степень вакуума может составлять ≤1 Па.
• Низкая рабочая температура:
Благодаря вышеуказанному свойству, процесс испарения может проводиться при высокой степени вакуума. Поскольку степень вакуума повышается, соответствующая температура кипения материалов быстро снижается. Следовательно, операцию можно проводить при более низкой температуре, что снижает термическое разложение продукта.
• Короткое время нагрева:
Благодаря уникальной конструкции установки для короткопутевой дистилляции и насосному действию пленочного аппликатора, время пребывания материалов в испарителе короткое; кроме того, быстрая турбулентность пленки в нагревающемся испарителе препятствует удержанию продукта на поверхности испарителя. Поэтому она особенно подходит для испарения термочувствительных материалов.
• Высокая интенсивность испарения:
Снижение температуры кипения материалов увеличивает разницу температур нагреваемых сред; функция аппликатора пленки уменьшает толщину жидкой пленки в турбулентном состоянии и снижает термическое сопротивление. При этом процесс подавляет слипание и загрязнение материалов на нагревательной поверхности и сопровождается хорошим теплообменом, что повышает общий коэффициент теплопередачи испарителя.
• Высокая гибкость в эксплуатации:
Благодаря своим уникальным свойствам, пленочный испаритель со скребком подходит для обработки термочувствительных материалов, требующих плавного и равномерного испарения, а также высоковязких материалов, вязкость которых резко возрастает с увеличением концентрации, поскольку процесс испарения в нем происходит плавно и равномерно.
Он также подходит для испарения и дистилляции материалов, содержащих частицы, а также в случаях кристаллизации, полимеризации и загрязнения.
III. Области применения
Пленка с скребковым испарителем широко используется в проектах теплообмена. Она способствует теплообмену термочувствительных материалов (в частности, в течение короткого времени) и позволяет получать сложные продукты благодаря своим многофункциональным возможностям.
Пленка с скребковым фильтром применялась для концентрирования путем испарения, удаления растворителей, отпаривания, реакций, дегазации, дезодорации (деаэрации) и т. д. в следующих областях и показала хорошие результаты:
Традиционная китайская медицина и западная медицина: антибиотики, сахарный ликер, лоза бога грома, астрагал и другие травы, метилимидазол, одинарный нитрил-амин и другие промежуточные продукты;
Продукты легкой промышленности: соки, соусы, пигменты, эссенции, ароматизаторы, зимин, молочная кислота, ксилоза, крахмал, сахар, сорбат калия и др.
Масла и бытовые химикаты: лецитин, витамин E, рыбий жир, олеиновая кислота, глицерин, жирные кислоты, отработанное смазочное масло, алкилполигликозиды, спиртовые эфиры сульфатов и др.
Синтетические смолы: полиамидные смолы, эпоксидные смолы, параформальдегид, ППС (полипропиленсебакатные эфиры), ПБТ, аллиловые эфиры муравьиной кислоты и др.
Синтетические волокна: ПТА, ДМТ, углеродное волокно, политетрагидрофуран, полиэфирные полиолы и др.
Нефтехимия: ТДИ, МДИ, триметилгидрохинон, триметилолпропан, гидроксид натрия и др.
Биологические пестициды: ацетохлор, метолахлор, хлорпирифос, фуранфенол, кломазон, инсектициды, гербициды, акарициды и др.
Сточные воды: Сточные воды, содержащие неорганические соли.
Дата публикации: 17 ноября 2022 г.
