I. Введение
Технология разделения является одной из трех основных технологий химического производства. Процесс разделения оказывает большое влияние на качество продукции, эффективность, потребление и пользу. Машина для перегонки короткого пути с механическим перемешиванием TFE — это устройство, используемое для разделения за счет летучести материалов. Это устройство имеет высокий коэффициент теплопередачи, низкую температуру испарения, короткое время пребывания материала, высокий тепловой КПД и высокую интенсивность испарения. Он широко используется в нефтехимической промышленности, тонкой химии, сельскохозяйственной химии, пищевой промышленности, медицине и биохимической инженерии для проведения процессов испарения, концентрирования, удаления растворителей, очистки, отгонки паром, дегазации, дезодорации и т. д.
Дистилляция короткого пути - это новый и эффективный испаритель, который может выполнять испарение падающей пленки в условиях вакуума, при этом пленка принудительно создается вращающимся аппликатором пленки и имеет высокую скорость потока, высокую эффективность теплопередачи и короткое время пребывания (около 5-15 секунд). Он также обладает высоким коэффициентом теплопередачи, высокой способностью к испарению, коротким временем истечения и большой эксплуатационной гибкостью, что особенно подходит для концентрирования путем испарения, дегазации, удаления растворителя, дистилляции и очистки термочувствительных материалов, материалов с высокой вязкостью и простоты использования. кристаллы и материалы, содержащие частицы. Он состоит из одного или нескольких цилиндров с рубашками для нагрева и вращающегося в цилиндре аппликатора пленки. Аппликатор пленки непрерывно соскабливает исходные материалы в равномерную жидкую пленку на поверхности нагрева и толкает их вниз, при этом низкокипящие компоненты испаряются, а их остатки выводятся со дна испарителя.
II. Характеристики производительности
• Низкое падение давления вакуума:
Когда испаренный газ материалов переходит от поверхности нагрева к внешнему конденсатору, существует определенный перепад давления. В типичном испарителе такое падение давления (Δp) обычно относительно велико, иногда до неприемлемой степени. Напротив, машина для перегонки короткого пути имеет большее газовое пространство, давление в котором почти равно давлению в конденсаторе; следовательно, наблюдается небольшой перепад давления, и степень вакуума может составлять ≤1 Па.
• Низкая рабочая температура:
Благодаря вышеуказанному свойству процесс испарения можно проводить при высоком вакууме. Поскольку степень вакуума увеличивается, соответствующая температура кипения материалов быстро снижается. Следовательно, операцию можно проводить при более низкой температуре, и таким образом снижается термическое разложение продукта.
• Короткое время нагрева:
Благодаря уникальной конструкции дистилляционной машины с коротким путем и насосному действию пленочного аппликатора время пребывания материалов в испарителе короткое; кроме того, из-за быстрой турбулентности пленки в нагревательном испарителе продукт не может оставаться на поверхности испарителя. Поэтому он особенно подходит для испарения термочувствительных материалов.
• Высокая интенсивность испарения:
Снижение температуры кипения материалов увеличивает разность температур нагреваемых сред; функция пленочного аппликатора уменьшает толщину пленки жидкости в турбулентном состоянии и снижает термическое сопротивление. При этом процесс подавляет слеживание и засорение материалов на поверхности нагрева и сопровождается хорошим теплообменом, что повышает общий коэффициент теплопередачи испарителя.
• Большая операционная гибкость:
Благодаря своим уникальным свойствам скребковый пленочный испаритель подходит для обработки термочувствительных материалов, требующих плавного и устойчивого испарения, а также материалов с высокой вязкостью, вязкость которых резко возрастает с увеличением концентрации, поскольку процесс испарения является плавным и устойчивым.
Он также подходит для испарения и дистилляции материалов, содержащих частицы, а также в случаях кристаллизации, полимеризации и загрязнения.
III. Области применения
Скребковый пленочный испаритель широко используется в проектах теплообмена. Он особенно способствует теплообмену термочувствительных материалов (на короткое время) и может перегонять сложные продукты благодаря своим различным функциям.
Скребковый пленочный испаритель использовался для концентрирования путем испарения, удаления растворителя, отпаривания, реакции, дегазации, дезодорации (деаэрации) и т. д. в следующих областях и дал хорошие результаты:
Традиционная китайская медицина и западная медицина: антибиотики, сахарный раствор, богородица, астрагал и другие травы, метилимидазол, одиночный нитриловый амин и другие промежуточные продукты;
Легкие промышленные продукты: соки, подливки, пигменты, эссенции, ароматизаторы, зимин, молочная кислота, ксилоза, крахмальный сахар, сорбат калия и т. д.
Масла и химикаты повседневного использования: лецитин, ВЭ, рыбий жир, олеиновая кислота, глицерин, жирные кислоты, отработанное смазочное масло, алкилполигликозиды, сульфаты эфиров спиртов и т. д.
Синтетические смолы: полиамидные смолы, эпоксидные смолы, параформальдегид, ППС (эфиры полипропиленсебацината), ПБТ, аллиловые эфиры муравьиной кислоты и др.
Синтетические волокна: ПТА, ДМТ, углеродное волокно, политетрагидрофуран, полиэфирполиолы и др.
Нефтехимия: ТДИ, МДИ, триметилгидрохинон, триметилолпропан, гидроксид натрия и т. д.
Биологические пестициды: ацетохлор, метолахлор, хлорпирифос, фуранфенол, кломазон, инсектициды, гербициды, митициды и др.
Сточные воды: Сточные воды с неорганическими солями.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
