I. Введение
Технология разделения – одна из трёх основных технологий химического производства. Процесс разделения оказывает большое влияние на качество, эффективность, потребление и эффективность продукта. Аппарат для молекулярной дистилляции с механическим перемешиванием (TFE) – это устройство, используемое для разделения, основанного на летучести материалов. Этот аппарат отличается высоким коэффициентом теплопередачи, низкой температурой испарения, коротким временем пребывания материала в реакторе, высокой тепловой эффективностью и высокой интенсивностью испарения. Он широко используется в нефтехимической промышленности, производстве тонкой химии, сельскохозяйственных химикатов, пищевой промышленности, медицине и биохимической промышленности для проведения процессов испарения, концентрирования, удаления растворителя, очистки, отгонки паром, дегазации, дезодорации и т.д.
Короткофазная дистилляция – это новый и эффективный испаритель, способный осуществлять испарение с падающей пленкой в условиях вакуума, в котором пленка принудительно формируется вращающимся аппликатором пленки, и характеризуется высокой скоростью потока, высокой эффективностью теплопередачи и коротким временем пребывания (около 5-15 секунд). Он также обладает высоким коэффициентом теплопередачи, высокой прочностью испарения, коротким временем потока и большой эксплуатационной гибкостью, что особенно подходит для концентрирования путем испарения, дегазации, удаления растворителя, дистилляции и очистки термочувствительных материалов, материалов с высокой вязкостью и материалов, содержащих легко кристаллы и частицы. Он состоит из одного или нескольких цилиндров с рубашками для нагрева и вращающегося в цилиндре аппликатора пленки. Аппликатор пленки непрерывно соскребает исходные материалы в равномерную жидкую пленку на нагревательной поверхности и проталкивает их вниз, при этом компоненты с низкими температурами кипения испаряются, а их остатки выгружаются со дна испарителя.
II. Эксплуатационные характеристики
•Низкое падение вакуумного давления:
При переходе испаренного газа материалов от нагревательной поверхности к внешнему конденсатору возникает определённый перепад давления. В типичном испарителе этот перепад давления (Δp) обычно относительно велик, иногда до неприемлемого уровня. В отличие от этого, аппарат для кратковременной дистилляции имеет большее газовое пространство, давление в котором практически равно давлению в конденсаторе; поэтому перепад давления невелик, и степень вакуума может составлять ≤1 Па.
• Низкая рабочая температура:
Благодаря этому свойству процесс испарения можно проводить при высокой степени вакуума. С повышением степени вакуума соответствующая температура кипения материалов быстро снижается. Следовательно, процесс можно проводить при более низкой температуре, что снижает термическое разложение продукта.
• Короткое время нагрева:
Благодаря уникальной конструкции аппарата для коротковолновой дистилляции и насосному действию аппликатора плёнки время пребывания материалов в испарителе сокращается. Кроме того, быстрая турбулентность плёнки в нагревающемся испарителе не позволяет продукту задерживаться на его поверхности. Поэтому он особенно подходит для испарения термочувствительных материалов.
• Высокая интенсивность испарения:
Снижение температуры кипения материалов увеличивает разность температур нагреваемых сред; действие пленочного аппликатора уменьшает толщину пленки жидкости в турбулентном состоянии и снижает термическое сопротивление. При этом процесс подавляет слеживание и загрязнение материалов на поверхности нагрева, а также сопровождается хорошим теплообменом, что повышает общий коэффициент теплопередачи испарителя.
• Большая эксплуатационная гибкость:
Благодаря своим уникальным свойствам скребковый пленочный испаритель подходит для обработки термочувствительных материалов, требующих плавного и равномерного испарения, а также высоковязких материалов, вязкость которых резко возрастает с ростом концентрации, поскольку процесс испарения в нем происходит плавно и равномерно.
Он также подходит для испарения и перегонки материалов, содержащих частицы, или в случаях кристаллизации, полимеризации и загрязнения.
III. Области применения
Скребковый пленочный испаритель широко используется в теплообменных проектах. Он способствует теплообмену, особенно с термочувствительными материалами (кратковременно), и может дистиллировать сложные продукты благодаря своим многочисленным функциям.
Скребковый пленочный испаритель использовался для концентрирования путем выпаривания, удаления растворителя, отпаривания, реакции, дегазации, дезодорирования (деаэрации) и т. д. в следующих областях и достиг хороших результатов:
Традиционная китайская медицина и западная медицина: антибиотики, сахарный сироп, громовая виноградная лоза, астрагал и другие травы, метилимидазол, простой нитрил амин и другие промежуточные соединения;
Легкие промышленные продукты: соки, подливки, пигменты, эссенции, ароматизаторы, зимин, молочная кислота, ксилоза, крахмальный сахар, сорбат калия и т. д.
Масла и повседневные химикаты: лецитин, ВЭ, рыбий жир, олеиновая кислота, глицерин, жирные кислоты, отработанное смазочное масло, алкилполигликозиды, сульфаты эфиров спирта и т. д.
Синтетические смолы: полиамидные смолы, эпоксидные смолы, параформальдегид, ППС (полипропиленсебацинатные эфиры), ПБТ, аллиловые эфиры муравьиной кислоты и др.
Синтетические волокна: ПТА, ДМТ, углеродное волокно, политетрагидрофуран, полиэфирполиолы и др.
Нефтехимия: ТДИ, МДИ, триметилгидрохинон, триметилолпропан, гидроксид натрия и др.
Биологические пестициды: ацетохлор, метолахлор, хлорпирифос, фуранфенол, кломазон, инсектициды, гербициды, митициды и др.
Сточные воды: сточные воды с неорганическими солями.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.
