Как эффективно обслуживать сушилку для заморозки пищевых продуктов

Поскольку ожидания потребителей в отношении качества и безопасности продуктов питания постоянно растут, технологии пищевой промышленности также непрерывно совершенствуются. Технология сублимационной сушки помогает производителям выпускать более безопасные, стабильные и высококачественные продукты питания, сохраняя при этом питательные вещества, цвет, вкус и структуру.

Сушилка для пищевых продуктов, использующая метод сублимационной сушки, применяет низкотемпературную заморозку и вакуумную сублимацию для удаления влаги из продуктов. Однако оборудование для сублимационной сушки представляет собой значительные инвестиции. Надлежащее техническое обслуживание может продлить срок службы машины, сократить непредвиденные простои и снизить долгосрочные производственные затраты.

Итак, как эффективно обслуживать сушилку для заморозки пищевых продуктов?

1. Регулярно очищайте внешнюю и внутреннюю поверхности оборудования.

В процессе эксплуатации на оборудовании, лотках, сушильной камере, ловушке для холода и связанных с ними компонентах могут скапливаться влага, остатки продукции, пыль и другие загрязнения.

Поэтому внешнюю и внутреннюю поверхности сушилки для замораживания следует регулярно очищать. Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, включая лотки и сушильную камеру, следует очищать в соответствии с требованиями пищевой гигиены после каждой производственной партии.

Используйте чистую мягкую ткань и подходящие чистящие средства, рекомендованные производителем оборудования. Избегайте попадания чрезмерного количества воды в электрические компоненты, панели управления, вакуумные соединения или другие чувствительные участки, так как это может привести к коррозии или выходу из строя электрооборудования.

Перед очисткой оборудование следует выключить, отключить от источника питания и дать ему восстановить безопасную температуру и давление.

2. Регулярно чистите и заменяйте фильтры.

Фильтры помогают предотвратить попадание пыли, масляного тумана, частиц и других загрязнений в ключевые части системы или их выход из нее.

Засорение фильтра может ограничить поток воздуха и снизить эффективность оборудования. Это также может увеличить нагрузку на компоненты систем вентиляции, охлаждения или вакуумной техники.

Фильтры следует регулярно осматривать и очищать. Поврежденные, сильно загрязненные или забитые фильтры следует заменять в соответствии с рекомендованным производителем графиком технического обслуживания.

Точный тип фильтра и интервал его замены зависят от конфигурации сушилки для замораживания, условий эксплуатации, характеристик материала и частоты работы.

3. Осмотрите электрические кабели и силовые соединения.

После длительной эксплуатации электрические кабели, вилки, клеммы и шнуры питания могут изнашиваться, ослабевать или стареть. Эти проблемы могут повлиять на стабильность работы оборудования и создать угрозу электробезопасности.

Операторы должны регулярно проверять:

• Силовые кабели и вилки
• Электрические клеммы и разъемы
• Заземляющие соединения
• Электропроводка шкафа управления
• Аварийные стоп-сигналы и защитные устройства

Любые поврежденные кабели или ненадежные электрические соединения должны быть отремонтированы или заменены квалифицированным персоналом. Электротехнические работы не следует проводить, когда машина находится под напряжением.


4. Поддерживайте надлежащие вакуумные герметизирующие свойства.

Эффективность вакуумной герметизации является одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность лиофилизации.

Если в сушильной камере, уплотнении дверцы, соединении трубопровода, клапане или вакуумном шланге есть утечка, в систему может попасть воздух. Это может затруднить достижение необходимого уровня вакуума, увеличить цикл сушки, повысить энергопотребление и снизить качество продукции.

Дверцу, силиконовое уплотнительное кольцо, вакуумные трубки, клапаны и соединения следует регулярно осматривать. Уплотнительные поверхности должны содержаться в чистоте и быть свободны от остатков пищи, пыли, масла и механических повреждений.

Изношенные, потрескавшиеся, деформированные или затвердевшие уплотнительные кольца следует незамедлительно заменять. В плановое техническое обслуживание также следует включать проверку герметичности вакуумом, особенно для коммерческих и промышленных сушилок для замораживания.

5. Регулярно проводите смазку и техническое обслуживание вакуумного насоса.

Подвижные компоненты и вакуумные системы требуют регулярного осмотра и технического обслуживания.

Для вакуумных насосов с масляным уплотнением операторам следует регулярно проверять уровень, цвет, вязкость и степень загрязнения вакуумного масла. Замена масла в насосе должна производиться в соответствии с количеством отработанных часов и рекомендациями производителя.

Если насосное масло помутнеет, потемнеет, эмульгируется или загрязнится водой, это может снизить эффективность откачки и повлиять на конечный уровень вакуума.

Другие движущиеся или механические компоненты следует смазывать только подходящими смазочными материалами и в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования. Чрезмерная или неправильная смазка может привести к загрязнению или повреждению компонентов.

Безмасляные вакуумные насосы также требуют периодического осмотра, хотя требования к их техническому обслуживанию отличаются от требований к насосам с масляным уплотнением.

6. Не допускайте попадания посторонних предметов в оборудование.

Ни в коем случае нельзя допускать попадания посторонних предметов в сушильную камеру, ловушку для холода, вакуумный трубопровод, зону вентиляции компрессора или механические компоненты.

Перед загрузкой машины тщательно проверьте сырье, лотки и камеру. Фрагменты упаковки, инструменты, металлические детали, волокна ткани и другие предметы могут повредить оборудование, засорить трубопроводы, загрязнить продукты питания или повлиять на эффективность вакуумирования.

Операторы должны использовать специальные инструменты и соблюдать стандартные процедуры погрузки и разгрузки. Не следует ударять, модифицировать или вскрывать машину во время работы, если это специально не разрешено процедурой эксплуатации.

7. Разморозьте и правильно слейте воду из холодного сифона.

В процессе лиофилизации выделяющийся из продуктов водяной пар улавливается в виде льда на ловушке для холода. После каждого цикла накопившийся лед необходимо полностью разморозить и слить.

Начало новой партии до полного размораживания ловушки для льда может снизить ее способность улавливать лед и стабильность вакуума. Остаточная вода также может вызвать проблемы с гигиеной или повлиять на следующий цикл сушки.

После размораживания конденсатоотводчик следует очистить и высушить. Операторам также следует проверить дренажную трубу и клапан, чтобы убедиться в отсутствии засоров и протечек.

8. Запись данных по техническому обслуживанию и эксплуатации.

Ведение записей о техническом обслуживании помогает предприятиям пищевой промышленности выявлять отклонения в работе оборудования до того, как произойдет серьезная поломка.

Важная информация может включать в себя:

• • Часы работы
• • Уровень вакуума
• · Температура холодной ловушки
• • Температура на полке
• • Продолжительность цикла сушки
• • Замена масла в вакуумном насосе
• • Очистка и замена фильтров
• • Проверка пломб
• • История аварий и неисправностей
• • Замена деталей

В коммерческом и промышленном производстве эти записи также способствуют отслеживанию производственных процессов, профилактическому техническому обслуживанию, управлению качеством и планированию производства.

9. Соблюдайте график профилактического технического обслуживания.

Техническое обслуживание не следует начинать только после поломки оборудования. График профилактического обслуживания может сократить перебои в производстве и повысить надежность оборудования.

Ежедневные проверки могут включать в себя проверку чистоты камеры, состояния герметизации, уровня масла в вакуумном насосе, уровня слива и наличия посторонних шумов.

Ежемесячные или периодические проверки могут включать проверку фильтров, клапанов, электрических соединений, производительности холодильной установки, датчиков, герметичности вакуума и устройств защиты.

Ежегодное техническое обслуживание может включать более полную проверку системы охлаждения, вакуумной системы, системы отопления, системы управления и критически важных компонентов.

Точный график следует корректировать в зависимости от частоты работы, перерабатываемого материала, производственной среды и модели оборудования.

Заключение

Сушилка для сублимационной сушки пищевых продуктов является важным инструментом в производстве сублимированных фруктов, овощей, мяса, морепродуктов, готовых блюд, кормов для домашних животных, пробиотиков, питательных порошков, растительных материалов и других высокоценных продуктов.

Неправильная эксплуатация или недостаточное техническое обслуживание могут снизить качество продукции, увеличить энергопотребление, сократить срок службы оборудования и привести к сбоям в производстве. Поэтому регулярная очистка, проверка уплотнений, техническое обслуживание вакуумных насосов, проверка электрооборудования, размораживание ловушки для холода и профилактическое обслуживание являются крайне важными.

Компания BOTH предлагает лабораторные, коммерческие, опытно-промышленные и промышленные сушилки для лиофилизации, а также линии по производству лиофилизированных пищевых продуктов, изготовленные по индивидуальному заказу. Мы можем оказать клиентам поддержку в выборе оборудования, тестировании материалов, разработке процессов лиофилизации, предоставлении рекомендаций по эксплуатации, техническом обслуживании, OEM/ODM-производстве и планировании масштабирования от лабораторных испытаний до промышленного производства.

Для проектов, связанных с растительными маслами, рыбьим жиром, витаминами, растительными экстрактами или другими термочувствительными жидкими продуктами, компания BOTH также может предложить системы молекулярной дистилляции в рамках комплексного технологического решения.

Каковы ваши текущие масштабы производства? Планируете ли вы расширение? Какая производительность вам необходима на партию или в день?

Обратитесь к инженеру компании BOTH, чтобы получить индивидуальное решение по лиофилизации и обслуживанию оборудования, отвечающее вашим производственным потребностям.