Реактор высокого давления (Магнитный реактор высокого давления) представляет собой значительное инновации в применении технологии магнитного привода к реакционному оборудованию. Это принципиально решает проблемы утечки уплотнения вала, связанные с традиционными уплотнениями упаковки и механическими уплотнениями, обеспечивая нулевую утечку и загрязнение. Это делает его идеальным устройством для проведения химических реакций в условиях высокой температуры и высокого давления, особенно для легковоспламеняющихся, взрывных и токсичных веществ, где его преимущества становятся еще более очевидными.
Ⅰ．Функции и приложения
Благодаря конструктивной конструкции и конфигурации параметров реактор может достигать нагрева, испарения, охлаждения и низкоскоростного смешивания, требуемого конкретными процессами. В зависимости от требований давления во время реакции, конструктивные требования сосуда давления различаются. Производство должно строго придерживаться соответствующих стандартов, включая обработку, тестирование и эксплуатационные операции.
Реакторы высокого давления широко используются в таких отраслях, как нефть, химические вещества, резина, пестициды, красители, фармацевтические препараты и пищевые продукты. Они служат сосудами давления для таких процессов, как вулканизация, нитрация, гидрирование, алкилирование, полимеризация и конденсация.
Ⅱ．Типы операций
Реакторы высокого давления могут быть классифицированы на пакетные и непрерывные операции. Они обычно оснащены теплообменниками с оболочкой, но также могут включать в себя внутренние теплообменники или теплообменники типа корзины. Внешние теплообменники или теплообменники с рефлюксом также являются опциями. Смешивание может быть достигнуто с помощью механических агитаторов или пузырьками воздуха или инертных газов. Эти реакторы поддерживают гомогенные реакции жидкофы, реакции газожидкости, реакции жидкости и газолиджидные трифазные реакции.
Контроль температуры реакции имеет решающее значение, чтобы избежать несчастных случаев, особенно в реакциях со значительными тепловыми эффектами. Пакетные операции являются относительно простыми, тогда как непрерывные операции требуют более высокой точности и контроля.
Ⅲ．Структурная композиция
Реакторы высокого давления, как правило, состоят из корпуса, крышки, устройства для передачи, агитатора и герметичного устройства.
Корпус и покровительство реактора:
Оболочка изготовлена из цилиндрического тела, верхней крышки и нижней крышки. Верхняя крышка может быть сварен непосредственно к телу или подключена через фланцы для облегчения разборки. На обложке есть люки, ручные и различные форсунки процесса.
Система агитации:
Внутри реактора агитатор облегчает смешивание для повышения скорости реакции, улучшения массопереноса и оптимизации теплопередачи. Агитатор подключен к устройству передачи через связь.
Система герметизации:
Система герметизации в реакторе использует динамические механизмы герметизации, в первую очередь, включая упаковочные уплотнения и механические уплотнения, для обеспечения надежности.
Ⅳ．Материалы и дополнительная информация
Общие материалы, используемые для реакторов высокого давления, включают углерод-манганскую сталь, нержавеющую сталь, цирконий и никелевые сплавы (например, Hastelloy, Monel, Inconel), а также композитные материалы. Выбор зависит от конкретных требований применения.
Для получения более подробной информации о лабораторных микроректорных реакторах иHинициаторПрварьReactors, не стесняйтесьCВерните нас.
Время сообщения: январь-08-2025
